眼镜片镀膜——耐磨损膜(俗称加硬膜)
眼镜片在日常使用中会造成镜片磨损，例如不干净的镜布擦拭镜片上的灰尘，容易在镜片表面产生划痕。与玻璃镜片相比，有机材料的耐磨性较差，更容易产生划痕。通过显微镜，我们可以观察到镜片表面的划痕主要分为两种，一是由小砂砾产生的划痕，浅而细小，戴镜者不容易察觉;另一种是由较大砂砾产生的划痕，深且周边粗糙，如果正好位于中心区域则会影响视力。
一、技术发展
- 20世纪70年代初，当时认为玻璃镜片不易磨损是因为硬度高，而有机镜片则太软容易磨损。因此将石英材料在真空条件下镀在有机镜片表面，形成一层非常硬的耐磨损膜，但由于其热涨系数与片基材料的不匹配，导致膜层脆裂且容易脱膜，耐磨损效果不理想。
- 20世纪80年代后期，研究人员发现磨损产生的机理不仅仅与硬度相关，膜层材料还具有“硬度/形变”的双重特性，即有些材料的硬度较高，但变形较小，而有些材料硬度较低，但变形较大。因此，研究人员采用浸泡工艺法，在有机镜片的表面镀上一种硬度高且不易脆裂的材料。
- 20世纪90年代后期，研究发现，树脂镜片片基的硬度和减反射膜层的硬度有很大的差别，因此认为耐磨损膜层应该镀在这两者之间，从而解决树脂镜片表面镀上减反射膜后的耐磨性变差的问题，耐磨损膜材料的硬度应介于减反射膜和镜片片基的硬度之间，耐磨损膜且不易脆裂，使镜片在受到砂砾摩擦时能起缓冲作用，不容易产生划痕。
- 现代镀耐磨损膜技术：耐磨损膜既含有有机基质，又含有包括硅元素的无机超微粒物，使耐磨损膜具备韧性的同时又提高了硬度。现代镀耐磨损膜技术主要采用浸泡法，即镜片清洗后，浸入加硬液中，一定时间后，以一定的速度提起。提起速度与加硬液的黏度有关，并对耐磨损膜层的厚度起决定作用。提起后在100℃左右的烘箱中聚合4-5h，厚度约3-5μm。
二、测试方法
判断和测试耐磨损膜耐磨性基本的方法是临床使用，让戴镜者配戴一段时间，然后用显微镜观察并比较镜片表面的磨损情况。常用且快速直观的测试方法如下：
- 磨砂试验：镜片置于盛有砂砾的容器内(待用标准砂砾)，在规定的程序下来回推动容器，使镜片受到砂砾的摩擦。结束后，用雾度计测试受磨损镜片的光线漫反射量，与标准镜片进行对比。
- 钢丝绒试验：用一种特定规格的镜片钢丝绒，在一定的压力和速度下，在镜片表面摩擦一定的次数，然后用雾度计测试受磨损镜片的光线漫反射量，与标准镜片进行对比。当然，我们也可以手动操作，对两片镜片用同样的压力擦拭同样的次数，然后用肉眼观察和比较。、
三、减反射膜和耐磨损膜的关系
镜片表面的减反射膜层是一种非常薄的无机金属氧化物材料(厚度低于1μm)，硬且脆。当镀于玻璃镜片上时，由于片基比较硬，砂砾在其上面划过，膜层相对不容易产生划痕;但是减反射膜镀于有机镜片上时，由于片基较软，砂砾在膜层上划过，膜层很容易产生划痕。因此树脂镜片在镀减反射膜前必须要镀耐磨损膜，而且耐磨损膜的硬度与减反射膜的硬度的匹配有特殊的要求。